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小型泵車安全操縱規范

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1、小型泵車應安放在平整、堅實的地面上,四周不得有障礙物,在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩定,輪胎楔緊。

2、泵送管道的敷設應符合下列要求;

(1)水平泵送管道宜直線敷設; 

(2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管道前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近處加裝逆止閥;

(3)敷設向下傾斜的管道時,應在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時,應在坡度上端裝設排氣活閥;

(4)泵送管道應有支承固定,在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應連接牢靠;管道接頭和卡箍應扣牢密封,不得漏槳;不得將已磨損管道裝在后端高壓區;

(5)泵送管道敷設后,應進行耐壓試驗。

3、砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規定,滿足小型泵車可泵性的要求。

4、混凝土泵車作業前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護裝置齊全可靠,各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統正常無泄漏,液壓油符合規定,攪拌斗內無雜物,上方的保護格網完好無損并蓋嚴。

5、輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配,近泵處應選用優質管子。管道接頭、密封圈及彎頭等完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應及時澆水降溫,嚴冷季節應采取保溫措施。

6、應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前,無關職員應離開管道四周。

7、啟動后,應空在運轉,觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運轉情況,確認一切正常后,方可作業。泵送前應向料斗加進10L凈水和0.3立方米的水泥砂漿潤滑泵及管道。

8、泵送作業時,料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線上。料斗格網上不得堆滿混凝土,應控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網。

9、當進進料斗的混凝土有離析現象時應停泵,待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重,料斗內灰槳明顯不足時,應剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。

10、小型混凝土泵車泵送混凝土應連續作業;當因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內應每隔5~10min(冬季3~5min)作2~3個沖程反泵~正泵運動,再次投料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時,應排空管道。

11、垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應先進行反向推送,使分配閥內混凝土吸回料斗,經攪拌后再正向泵送。

12、小型泵車泵機運轉時,嚴禁將手或鐵鍬伸進料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時,應先封閉電動機和消除蓄能器壓力。

13、不得隨意調整液壓系統壓力。當油溫超過70℃時,應停止泵送,但仍應使攪拌葉片和風機運轉,待降溫后再繼續運行。

14、水箱內應貯滿凈水,當水質混濁并有較多砂粒時,應及時檢查處理。

15、泵送時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調整、修理正在運轉的部件。

16、作業中,應對泵送設備和管路進行觀察,發現隱患應及時處理,對磨損超過規定的管子、卡箍、密封圈等及時更換。

17、應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。

18、當出現輸送管道堵塞時,應進行反泵運轉,使混凝土返回料斗;當反泵幾次仍不能消除堵塞,應在泵機卸載情況下,拆除排除堵塞。 

19、作業后,應將料斗內和管道內的混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥不應立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內嚴禁站人,并應用金屬網籃等收集沖出的清洗球和砂石料。對凝固的混凝土,應采用刮刀清除。 

20、作業后,應將兩側的活塞轉到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位,液壓系統應卸載。 

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